1 Механический транспорт электрофореза

1.1 E-DIP метод погружения и метод многофункционального челнока

Как метод погружения с накаткой E-DIP, так и метод многофункционального челнока могут реализовывать поворот корпуса на 360 °, и различные углы входа в канавку и угол поворота могут быть установлены в соответствии с различными моделями, которые могут эффективно уменьшать количество жидкости в баке и пузырьков воздуха; Различные процессы обработки настроены, чтобы сделать внутреннюю и внешнюю пленки краски более однородными. Тем не менее, по сравнению с методом C-hook Putter, оборудование является более сложным, а затраты на инвестиции и обслуживание выше.

1.2 Фиксированная цепь для C-крюка

Фиксированная цепь для C-крюка разворачивается в направлении цепи для C-крюка поворотной штанги, и в то же время 4-колесный распределительный механизм превращается в 3-колесный распределитель. Угол прорези неподвижного C-образного крючка и цепи толкателя, как правило, зафиксирован на уровне 25 ° или 30 °, а угол прорези С-образного крючка и цепи толкателя стержня качания - от 25 ° до 45 °. Таким образом, длина всего оборудования для электрофореза перед обработкой будет значительно сокращена, объем корпуса резервуара также будет уменьшен, расстояние от пустого распределителя до цепи конвейера будет значительно сокращено, и нагрузка на энергию будет уменьшена. По сравнению с фиксированной цепью толкателя С-крюка, по сравнению с цепью толкателя С-крюка с поворотным рычагом, шаг значительно уменьшен, разбрасыватель клюшки с 3 колесами значительно короче, чем разбрасыватель клюшки с 4 колесами.

2 Применение линии электрофореза для предварительной обработки для удаления порошка железа и технологии античастиц

2.1 Применение нескольких методов распыления

2.1.1 В последнее время метод распылительной системы горячей воды на производственной линии изменился с метода распыления под высоким давлением (10 кг / м2) на метод распыления с торрентным (500 мл / мин) способом. Практика доказала, что большая часть серого мусора в точке сварки при сварке белого тела находится внизу корпуса После этого улучшения эффект очистки значительно улучшается.

2.1.2 Распыление после фосфатирования изменилось с обычного метода распыления на метод распыления высокого давления (10 кг / м2) или среднего давления (5 кг / м2) + средний расход (50 мл / мин). Практика доказала, что преобразование может быть более эффективным Удалить фосфатирующий шлак, прикрепленный к поверхности тела.

2.2 Применение магнитного стержня

Поскольку сварочный шлак оказывает наибольшее влияние на появление частиц на поверхности покрывающего продукта, удаление сварочного шлака является одной из основных задач электрофореза перед нанесением покрытия. Специальное оборудование (особенно бак для промывки горячей водой и бак для обезжиривания), большое количество магнитных стержней можно разместить во вспомогательном баке ванны для удаления железного порошка в ванне и уменьшения вторичного загрязнения, вызванного этим.

2.3 Разработка поверхностного потока и режима циркуляции

2.3.1 Контроль над поверхностным потоком фосфатного резервуара очень важен: он может предотвратить прилипание фосфатного осадка к поверхности кузова транспортного средства и может сделать фосфатную пленку равномерной. В настоящее время поверхность снабжена поверхностным потоком ко всему резервуару. Направление потока.

2.3.2 Цикл емкости для электрофореза был изменен с циркуляции в направлении, параллельном кузову транспортного средства, на циркуляцию в направлении конвекции с кузовом транспортного средства.Практика показывает, что этот тип трансформации может значительно уменьшить количество частиц пленки краски.

3 Технология предварительной обработки вторичного проточного электрофореза

Недостаток покрытия пленки электрофоретической вторичной меткой потока заготовки состоит не только в том, что она требует ручной полировочной обработки, но и в том, что снова приносит источник частиц (шлифовальная пыль). По этой причине многие компании принимают превентивные меры для решения проблемы вторичных следов электрофоретического потока, таких как добавление воздушных потоков перед тем, как заготовка входит в печь для выпечки, и использование ветра для выдувания остаточной жидкости в зазоре. В настоящее время больше методов реализации включают в себя: свежий ультрафильтрационный спрей в резервуаре для электрофореза, спрей для чистой воды при 30-50 ° С, дополнительную секцию слива горбов и душ с подогревом воздуха при 100 ° С (3 ± 5) мин. Эффективно удалите раствор электрофореза, остающийся в сварном шве, и уменьшите возникновение вторичных точек разрыва метки потока.